當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持天天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至適當(dāng)?shù)膲翰罴葱型Ｖ?。根?jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設(shè)置。
脈沖除塵器在使用一段時(shí)間是需要進(jìn)行檢修的，具體的應(yīng)該如何做呢？接下來詳細(xì)的為大家介紹：
一、電控元件。建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查，對(duì)于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
二、電磁脈沖閥。如果出現(xiàn)開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管，這個(gè)時(shí)候可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測(cè)。
三、對(duì)于低壓脈沖除塵器濾袋的檢查。定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。
粉塵的性質(zhì)對(duì)脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取的措施。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。處理風(fēng)量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；
考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會(huì)提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。
脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)(支架)，灰斗、箱體、上箱體、氣動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況，配制星型卸料器或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。MC脈沖袋式除塵器各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。
