當前位置：
1、煙氣溫度：
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出入口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴重。布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機不能正常工作。
為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當提升立窯煙氣的出入口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產(chǎn)量，二是提升燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提升到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機脈沖袋式除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動修改。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充足考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期：
對脈沖袋式收塵器而言，清灰效果不錯壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
脈沖袋式收塵器是一種結(jié)構(gòu)正確，清灰，能適應(yīng)各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器的銷量一直保持好，質(zhì)量也是了大家的認同。經(jīng)過的現(xiàn)場安裝調(diào)試經(jīng)驗，我們總結(jié)了幾點袋式收塵器的安裝、使用、維護、檢修的方法：
1、安裝時，各連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的氣密性。
2、控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應(yīng)加以檢查。
3、控制儀器安裝接220V電源，開動開關(guān)，按數(shù)字呈現(xiàn)的順序啟動每個電磁閥。
4、濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵速率。
5、破損濾袋換要及時，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損單機脈沖除塵器，這時要先停風(fēng)機，打開上蓋，查出破損濾袋并換。
6、脈沖布袋收塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。
7、除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常，儀表需經(jīng)常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行。而定時控制的整定值是同除塵器進出入口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗進行確定，而然后可以通過正交試驗確定優(yōu)化方案，以便取得好的清灰效果。
8、各傳動部件定期注油。
9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。
10、發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時換。
11、電磁閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時換。
12、電磁閥要保持動作好用，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不可以傾斜，以防磨損膜片。
