鍋爐除塵器除塵速率低是怎么回事？

鍋爐除塵器是由灰斗、上箱、中箱、袋體、除塵風(fēng)機(jī)等組成，在運(yùn)行過(guò)程中，高溫?zé)煔鈴幕叶愤M(jìn)風(fēng)口流入灰斗。由于重力沉降的影響，粗塵粒子直接落入灰斗底部，起到提前除塵的作用。同時(shí)，空氣流速減慢，微塵進(jìn)入中間箱體，空氣向上峰動(dòng)。灰塵被高溫過(guò)濾袋捕集并聚集在過(guò)濾袋的外表面。經(jīng)過(guò)濾的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱至出風(fēng)口，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著使用時(shí)間一長(zhǎng)濾袋外壁積灰不斷增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，脈沖控制器按順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣袋中的壓縮空氣通過(guò)吹管脈沖吹向各排濾袋，使濾袋膨脹，瞬間抖落濾袋外壁積聚的灰塵，使從濾袋脫落的灰塵沉降至灰斗，灰斗通過(guò)排灰閘閥排出。

您可知道鍋爐除塵器除塵速率低是怎么回事？下面，為您簡(jiǎn)單分析一下：

一、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，鍋爐除塵器速率會(huì)大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。

二、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。

三、旋風(fēng)式鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥，以免粉塵過(guò)多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過(guò)旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來(lái)，對(duì)鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)正確的噴吹周期。在達(dá)到清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在替換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

鍋爐除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭吸附是目前公認(rèn)的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。可以地去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達(dá)標(biāo)排放。