當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù)，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了常規(guī)單機(jī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次即可達(dá)到清灰的目的。其應(yīng)用以高溫、較大煙氣量為主，特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。
單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。
單機(jī)除塵器的清灰方式：
準(zhǔn)確選擇濾布的又一個考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)、品種的濾布。除塵布袋利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，合用于冶金，陶瓷，化工，糧食加工，機(jī)械制造，礦業(yè)等行業(yè)的除塵管理。微細(xì)物料回收，液，固分離。染料，化工，焦炭，炭黑，制藥，塑膠等的液固分離及微細(xì)物料回收。
單機(jī)除塵器的設(shè)計原理是這樣的，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
1、當(dāng)含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥。起先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
2、含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入單機(jī)脈沖布袋除塵器，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。單機(jī)脈沖布袋除塵器便于采礦，電子行業(yè)，木材加工，糧食加工，面粉等的灰塵管理和凈化收集。好的布袋除塵器粉塵處理效果可達(dá)到99。9%。垃圾焚燒爐，燃煤鍋爐，流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出產(chǎn)場所。鋁電解，鋅，銅，鉛，錫及其他金屬的冶煉煙氣過濾，除塵布袋是一種干式過濾粉塵的裝置。它合用于捕集細(xì)小。干燥。非纖維性粉塵，除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。
