單機(jī)除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù),采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了常規(guī)單機(jī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,噴吹一次即可達(dá)到清灰的目的。其應(yīng)用以高溫、較大煙氣量為主,特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。
單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化速率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種布袋除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。
單機(jī)除塵器的清灰方式:
準(zhǔn)確選擇濾布的又一個考慮的重要因素,亦即不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同,宜選用不同結(jié)構(gòu)、品種的濾布。除塵布袋利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,合用于冶金,陶瓷,化工,糧食加工,機(jī)械制造,礦業(yè)等行業(yè)的除塵管理。微細(xì)物料回收,液,固分離。染料,化工,焦炭,炭黑,制藥,塑膠等的液固分離及微細(xì)物料回收。
單機(jī)除塵器的設(shè)計原理是這樣的,含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
1、當(dāng)含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,增加濾袋阻力,為正常工作,要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥。起先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以促的時間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵系統(tǒng)運行。
2、含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入單機(jī)脈沖布袋除塵器,起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。單機(jī)脈沖布袋除塵器便于采礦,電子行業(yè),木材加工,糧食加工,面粉等的灰塵管理和凈化收集。好的布袋除塵器粉塵處理效果可達(dá)到99。9%。垃圾焚燒爐,燃煤鍋爐,流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材,水泥陶瓷,石灰,石膏等出產(chǎn)場所。鋁電解,鋅,銅,鉛,錫及其他金屬的冶煉煙氣過濾,除塵布袋是一種干式過濾粉塵的裝置。它合用于捕集細(xì)小。干燥。非纖維性粉塵,除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。