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單機脈沖除塵器如何處理氣流分布？
1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，單機脈沖除塵器達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。
2、單機脈沖除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入單機脈沖除塵器的氣流分布均勻，多臺單機脈沖除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
3、為了使單機脈沖除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在單機脈沖除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。
4、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機脈沖除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據(jù)。
5、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機脈沖除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置。
單機脈沖除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。
單機脈沖除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內(nèi)部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機脈沖除塵器清灰機構(gòu)，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續(xù)任務時，單機脈沖除塵器清灰機構(gòu)準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構(gòu)主動任務，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。
單機脈沖除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和修理，能夠不需進入濾袋室內(nèi)操作。選用壓差法脈沖操控儀。進步膜片運用壽命—目前國內(nèi)各廠礦在運用單機脈沖除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除塵器頂部的活動蓋板進行作業(yè)，改進了修理人員的勞動條件。選用上揭蓋，改進修理條件—單機脈沖除塵器為外濾式接連清灰。
濾袋室處于含塵氣流側(cè)，選用側(cè)開門時，除塵器不光在作業(yè)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，修理人員的勞動條件也是為惡劣的。國內(nèi)膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在運用單機脈沖除塵器中，膜片的備品備件已成為修理作業(yè)中的負擔。當時國內(nèi)生產(chǎn)的布袋除塵設備，除塵器的阻力限定在120毫米水柱規(guī)模內(nèi)。
剖析其原因：主要是國產(chǎn)單機脈沖除塵器一般均選用定期周期性噴吹方法，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，在除塵器接連作業(yè)的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化功率—單機脈沖除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的含塵濃度有關(guān)。
