脈沖袋式除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求,以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器,供調(diào)試與使用時使用。脈沖袋式除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作:啟動后,除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果,在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常,除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小,一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮今后工藝變化,風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%~10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用;過濾風速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所的過濾面積。對高溫氣體,將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。除情況外,脈沖袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時,才考慮氣體的成分。
脈沖袋式除塵器是治理環(huán)境的,其應(yīng)用范圍及其普遍,從風量一千的到幾十萬的工況,大部分都是采用了脈沖袋式除塵器,那么它在運行時需要注意什么?
一、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符合。
二、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
三、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為脈沖袋式除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,除塵布袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復并逐漸起來,影響其使用效果。
四、脈沖袋式除塵器的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
五、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
在新的脈沖袋式除塵器試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)特別注意查看下列各點:
一、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作,積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。
二、清灰周期及清灰時刻的調(diào)整,這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時刻過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短,濾袋上的粉塵沒有清落掉,就過濾作業(yè),將使阻力很快地并逐步起來,影響其運用效果。
三、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振蕩和溫度。
四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
五、濾袋的設(shè)備情況,在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作,投運后可目測煙囪的排放情況來判別。