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脈沖袋式除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時使用。脈沖袋式除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。除情況外，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。
脈沖袋式除塵器是治理環(huán)境的，其應(yīng)用范圍及其普遍，從風量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了脈沖袋式除塵器，那么它在運行時需要注意什么？
一、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符合。
二、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
三、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖袋式除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。
四、脈沖袋式除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
五、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
在新的脈沖袋式除塵器試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別注意查看下列各點：
一、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。
二、清灰周期及清灰時刻的調(diào)整，這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清落掉，就過濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來，影響其運用效果。
三、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振蕩和溫度。
四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
五、濾袋的設(shè)備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別。
