對于脈沖袋式除塵器的運行阻力該如何解決？

脈沖袋式除塵器的選擇對粉塵重度的考慮：粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。

對于脈沖袋式除塵器的運行阻力該如何解決？下面，為您詳細解答：

一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降不算器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓行噴脈沖袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。

三、正確的控制除塵布袋間距：對于外濾式脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

三、預(yù)除塵：預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達到預(yù)除塵的目的；下進風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風(fēng)方式是公認的布袋除塵器中較的進風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會降低。

脈沖袋式除塵器是一種干式過濾裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，我們都知道布袋除塵器運行時有相應(yīng)的阻力，這些阻力主要來自管道、彎頭、進出風(fēng)口、除塵布袋、煙筒等。除塵器的阻力和管道長度、彎頭數(shù)量、布袋材質(zhì)、過濾風(fēng)阻有著直接的關(guān)系。一般脈沖袋式除塵器的運行阻力在1200-2000pa之間。

脈沖袋式除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水，使得水箱下部也會積水，這個問題會導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器，袋子會加不錯。在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導(dǎo)致過濾袋損壞，這會影響脈沖袋式除塵器的正常使用。在這種情況下，起先應(yīng)該過濾掉壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)節(jié)壓力差以清潔過濾器而不影響脈沖袋式除塵器的正常使用。阻力據(jù)有人報道，脈沖袋式除塵器長時間使用后，整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上，由于吹風(fēng)時間間隔太長，可能會出現(xiàn)此問題。由于不同工業(yè)企業(yè)使用的脈沖除塵器類型不同，參數(shù)設(shè)置也沒有差異。