鑄造廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝順序是怎樣的？

鑄造廠除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰速率還不錯(cuò)，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯(cuò)。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯(cuò)，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。

鑄造廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝順序是怎樣的？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、以下箱體以表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，不慢上號地腳螺栓

二、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔

三、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來

四、選擇設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)好的地方進(jìn)行安裝低壓氣泵

五、隨后，關(guān)風(fēng)機(jī)和下箱體除粉塵口進(jìn)行連接

六、將出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路進(jìn)行連接

七、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增不錯(cuò)了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。