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單機除塵器機組的捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種單的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分離凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。
關(guān)于單機除塵器的調(diào)試介紹如下：
一、單機除塵器調(diào)試規(guī)則：
1、單機試車應在無負荷狀態(tài)下（時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接、考核單機功能。
2、采取實用性手段，評價單機安裝質(zhì)量，包括：安裝方式應符合設計和規(guī)范規(guī)定，達到主機需要；運行參數(shù)（電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)、振打頻率，符合設計規(guī)定；單機運轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；單機試車時間不能少于4小時；肯定單機除塵器具備單體運行條件。
二、單機除塵器調(diào)試內(nèi)容：
主機通常指結(jié)構(gòu)復雜的、由多元部件組合而成的脈沖布袋除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為主機功能而配套的機械設備，包括：
1、壓縮空氣和取壓裝置；
2、其他相關(guān)設備和控制提醒儀表；
3、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等；
4、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等。
三、單機除塵器調(diào)試結(jié)果：
1、調(diào)試過程完整、準確做好調(diào)試記錄。調(diào)試記錄應包括：單機設備名稱、規(guī)格與型號、性能指標（電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)、，運行表現(xiàn)、調(diào)試結(jié)論，調(diào)試人簽字及調(diào)試日期等）。
2、調(diào)試結(jié)論還應記錄不同意見；
3、調(diào)試記錄歸入設備安裝檔案。
單機除塵器設計計算流程我們可以總結(jié)如下：
一、繪制管網(wǎng)計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節(jié)點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。
二、分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性，建立各環(huán)路的組合關(guān)系。從主環(huán)路（即較不利環(huán)路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關(guān)計算參數(shù)填入風管設計計算表。
三、通過計算經(jīng)濟分析選擇正確的主環(huán)路管內(nèi)設計風速，并設計主環(huán)路中各管路的管徑和壓力損失值。
四、用假定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環(huán)路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環(huán)路在并聯(lián)結(jié)點處的風壓平衡率：η=（主環(huán)路風壓損失-支環(huán)路風壓損失）/主環(huán)路風壓損失×1若η在10%內(nèi)，則認同計算結(jié)果，否則重新調(diào)整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。
五、根據(jù)系統(tǒng)的總風量和總壓力損失（即主環(huán)路總壓力損失）選擇風機。的選擇等，其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計算。管道的設計對除塵系統(tǒng)的能量消耗，工作能力和除塵效果有直接影響。
單機除塵器的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維護方便。主要用于各種庫頂、倉頂及各種輸送設備等排放和揚塵點收塵。在多機組合時，又可用于小型磨機，破碎機等連續(xù)工作線。適用入口濃度10g/立方米時，出入口排放濃度小于50mg/立方米。如有用途，可用不銹鋼或鋁結(jié)構(gòu)做成濾料。單機除塵器的清灰方式為搖動清灰。單機除塵器通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。清灰時，停機進行離線清灰。
