帶您了解脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)方式

脈沖袋式除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)普遍的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實(shí)質(zhì)性的普遍應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提升，原來脈沖袋式除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。對于目前運(yùn)用多的兩種除塵設(shè)備是靜電除塵器和布袋式除塵器。

為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。脈沖袋式除塵器濾袋是脈沖袋式除塵器的過濾組件，其造價(jià)約占設(shè)備費(fèi)用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了脈沖袋式除塵器的各項(xiàng)功能參數(shù)，如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力、運(yùn)用壽數(shù)等指標(biāo)。因此，在規(guī)劃和運(yùn)用脈沖袋式除塵器時(shí)考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當(dāng)?shù)剡x用濾袋，以滿意除塵設(shè)備的需求。

下面，帶您了解一下脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)方式：

一、機(jī)械振打脈沖袋式除塵器。

二、反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運(yùn)轉(zhuǎn)中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進(jìn)出入口的壓差逐步增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時(shí)，反吹清灰程序操控器開始動(dòng)作，并按選定程序，一次封閉各收塵室的出風(fēng)閥門，敞開反吹風(fēng)閥門對各室濾袋進(jìn)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時(shí)脈沖袋式除塵器各室順次正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。

脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯(cuò)，除塵速率不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單清灰。